排列三p3试机号今天晚上:服務中心 > 質量控制

一、質量檢測控制

質量就是生命。質量檢測作為產品面向市場,被客戶使用的最后一道保險,具有重要的實際意義?;閭丶龐滌型晟頻募觳饈侄魏妥ㄒ檔募觳餿嗽?,為產品質量提供了充分的保障。

二、原材料標準控制

“問渠哪得精如許,為有源頭活水來”,原材料品質對產品質量產生最直接的影響。嚴把原材料質量關,保證進入生產渠道的材料都是嚴格檢驗的優質產品。公司對原材料廠家的選擇十分慎重。

三、生產過程工藝控制

1、半成品外形質量控制

  • 控制內容:磚壞外形、尺寸公差、方正度、裂紋、扭曲、缺角、斷面、麻面等半成品缺陷。
  • 成型工:按技術卡片要求、半成品質量控制標準自檢,逐塊檢查。
  • 磚坯檢查員:
  • 首件產品檢查:對照圖紙檢查外形尺寸,確保磚型準確。
  • 半成品車上隨機檢查:機臺隨機抽查、半成品車上抽查,逐車檢查在磚上標識、記錄半成品檢查結果、合格簽收,不合格報廢回碾。

2、半成品氣孔率控制

  • 控制內容:半成品單重、沖壓次數、氣孔率抽檢。
  • 檢查內容:與成品相關的理化指標、體積密度、氣孔率等。
  • 成型工:加料前出磚后稱單重、確保沖壓次數。
  • 半成品檢查:抽查單重、沖壓次數。
  • 化驗員:隨機抽檢氣孔率,每機臺、每車一次、逐車檢查并標識,不合格報廢回碾。

3、裝車前半成品質量檢查

  • 控制內容:磚坯外形、尺寸公差、方正度、裂紋、扭曲、缺角、麻面等半成品缺陷。
  • 干坯檢查員:裝車前,逐塊檢查外形質量,剔除有缺陷的制品,記錄半成品流動卡片。
  • 不合格品報廢處理。

4、裝車方法控制

  • 控制內容:碼磚外形尺寸、碼磚位置、磚垛平、穩、直、手縫等裝車工序。
  • 配磚工:在技術卡片范圍內,具體設計每個磚型的碼磚方法。
  • 裝車工:對確認合格的半成品碼磚操作,輕拿輕放,按指定位置碼磚。保證各部位裝車尺寸符合工藝要求。
  • 燒成進車工:檢查磚外形尺寸,逐車驗收檢查碼磚尺寸,不合格不準進窯。

5、燒成技術參數控制

  • 控制內容:燒成溫度、保溫時間和壓力制度。
  • 燒成工:按燒成曲線測溫、每小時記錄一次。
  • 窯上各風機設備巡檢和日常維護,確保設備正常運轉。
  • 設備管理員:每日巡檢,發現問題及時處理,確保設備正常運轉。
  • 儀表工:各種儀表、熱電偶、高溫光學計的校驗,確保儀表準確。

6、成品檢選

  • 檢選工具齊全
  • 按尺寸公差逐塊進行量尺,認真檢查外觀,不合格品予以剔除。合格品按工藝要求進行標識并分類擺放。

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